宏祥復(fù)合土工膜焊接技術(shù)指導(dǎo)

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宏祥復(fù)合土工膜焊接技術(shù)指導(dǎo)

材料檢驗：檢查復(fù)合土工膜的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，查看其外觀有無破損、孔洞、褶皺等缺陷，同時抽樣進行物理性能和力學(xué)性能檢測，如拉伸強度、撕裂強度、滲透系數(shù)等，確保材料質(zhì)量合格。
場地平整：對鋪設(shè)復(fù)合土工膜的場地進行平整，清除地面上的石塊、樹根、雜草等尖銳物和雜物，使場地表面平整光滑，平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般要求每平方米范圍內(nèi)的凹凸高差不超過 20mm。
施工設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工規(guī)模和工藝要求，準(zhǔn)備好所需的施工設(shè)備，如焊接機、吹風(fēng)機、壓土機、裁剪工具等，并確保設(shè)備性能良好，能正常運行。

鋪設(shè)方向：根據(jù)工程實際情況和水流方向等因素確定復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方向，一般應(yīng)使復(fù)合土工膜的長邊與水流方向垂直，以減少水流對土工膜的沖刷。
鋪設(shè)方法：采用人工或機械鋪設(shè)的方式，將復(fù)合土工膜按照設(shè)計要求在平整好的場地上展開，鋪設(shè)時應(yīng)注意保持土工膜的松弛度，避免拉得過緊，一般應(yīng)預(yù)留 1.5% - 2% 的松弛度，以適應(yīng)地基的變形。
鋪設(shè)順序：從低處向高處、從下游向上游進行鋪設(shè)，相鄰兩幅土工膜之間應(yīng)保證有一定的搭接寬度，一般搭接寬度不小于 100mm。

焊接前準(zhǔn)備：焊接前需用干凈的紗布將土工膜焊接部位擦拭干凈，去除灰塵、油污等雜質(zhì)，確保焊接表面清潔干燥。同時，根據(jù)土工膜的材質(zhì)和厚度，調(diào)整好焊接機的溫度、速度等參數(shù)，一般焊接溫度在 200 - 300℃之間，焊接速度在 2 - 5m/min 之間。
焊接操作：采用雙縫焊接工藝，將兩幅土工膜的邊緣對齊，放入焊接機的壓輪下，啟動焊接機進行焊接，焊接過程中應(yīng)保持焊接速度均勻，避免出現(xiàn)漏焊、虛焊、過焊等現(xiàn)象。
焊縫檢測：焊接完成后，對焊縫進行質(zhì)量檢測，常用的檢測方法有充氣法和真空法。充氣法是在焊縫兩端密封后，向焊縫內(nèi)充入一定壓力的氣體，觀察氣壓表的讀數(shù)變化，如在規(guī)定時間內(nèi)氣壓下降不超過規(guī)定值，則焊縫合格；真空法是在焊縫上覆蓋一層密封罩，通過抽真空使罩內(nèi)形成負(fù)壓，觀察焊縫處是否有氣泡冒出，如無氣泡則焊縫合格。

材料選擇：根據(jù)設(shè)計要求和工程環(huán)境，選擇合適的保護層材料，如黏土、砂卵石、混凝土等。
施工方法：在復(fù)合土工膜鋪設(shè)焊接完成并經(jīng)驗收合格后，及時進行保護層的施工。如采用黏土保護層，應(yīng)分層鋪設(shè)壓實，每層厚度不宜超過 300mm，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求；如采用混凝土保護層，應(yīng)按照混凝土施工規(guī)范進行澆筑，確?；炷恋膹姸群兔軐嵭?。

質(zhì)量控制：施工過程中，應(yīng)建立完善的質(zhì)量控制體系，加強對每一道工序的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。
驗收：施工完成后，組織相關(guān)人員進行驗收，驗收內(nèi)容包括復(fù)合土工膜的鋪設(shè)質(zhì)量、焊接質(zhì)量、保護層施工質(zhì)量等，同時檢查施工記錄和檢測報告等資料是否齊全。

施工過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全帽、安全帶等防護用品，在陡坡等危險地段鋪設(shè)時，應(yīng)設(shè)置安全繩和防護欄等設(shè)施，確保施工安全。

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